Lebensmittel Gold Lack beschichtete Weißblechspule

Spezifikation der Lebensmittel Gold Lack beschichtete Weißblechspule:

Stanndard von Weißblechspulentemperament:

Zinnbeschichtungsgewicht auf Weißblechspule:

Produktionsfähigkeit:

1). Unser Unternehmen verfügt über zwei Fabriken: Eine Fabrik befasst sich mit Weißblechbeschichtung und -druck, die andere mit Blechdosenherstellung und bietet One-Stop-Service von Normalblech, beschichtetem Weißblech, bedrucktem Weißblech, lackiertem Weißblech bis zu den endgültigen Blechdosen.

2). Reibungslose Produktionskapazität von 5.000 Tonnen pro Monat.

3). OEM / ODM, Kostenlos für Logo-Design und Druck auf Ihre Waren.

Was ist Weißblechspulenbeschichtung?

Die Weißblechspulenbeschichtung bezieht sich auf Weißblech mit einer dicken organischen Verbindung, die auf das verzinnte Weißblech gedruckt und durch Hochtemperaturbacken gehärtet wird, so dass eine Schicht einer Polymerschutzbeschichtung auf der Oberfläche haftet. Beschichtetes Weißblech kann im Vergleich zu Weißblech eine bessere Korrosionsbeständigkeit bieten.

Kontrolle der Lackviskosität während der Weißblechspulenbeschichtung:

Die Hauptbedingung für die Weißblechbeschichtung ist, dass die Beschichtung geeignete Beschichtungsbedingungen aufweisen muss und der Beschichtungsfilm, der durch den Beschichter auf die Weißblechoberfläche aufgetragen wird, eine gute Fließfähigkeit, gleichmäßige Dicke und glatte Oberfläche aufweisen muss. Wenn die Beschichtungsgeschwindigkeit, die Beschichtungszufuhrmenge und die Backtemperatur der Beschichtungsmaschine konstant sind, ist der Faktor, der das Aussehen und die Qualität des Weißblechbeschichtungsfilms beeinflusst, hauptsächlich die Beschichtungsviskosität.

(1) Die Wirkung der Beschichtungsviskosität auf den Beschichtungsfilm. Im Allgemeinen ist bei gleicher Umgebungstemperatur die Viskosität, die weniger flüchtigen Komponenten in der Beschichtung und der Feststoffgehalt umso höher, je höher die Viskosität ist. Die Dicke des Beschichtungsfilms nach der Beschichtung derselben Versorgung ist entsprechend dicker; im Gegenteil, je niedriger die Viskosität ist, desto höher ist die Viskosität der Beschichtung. Je größer die flüchtige Komponente ist, desto geringer ist der Feststoffgehalt und die Dicke des Beschichtungsfilms nach dem Beschichten mit der gleichen Beschichtungsmenge ist entsprechend dünner.

Wenn die Viskosität der Farbe zu hoch ist, neigt die Beschichtung auf der Weißblechbeschichtungsoberfläche zu ungleichmäßigen Beschichtungen (wie Zebrastreifen, Orangenhautfalten). Die Farbe kann bei hoher Geschwindigkeit leicht spritzen (ähnlich wie beim Drucken von Flugfarbe) ), und es ist leicht zu erscheinen, wenn die Weißblechoberfläche Öl ist. Beschichtungsprobleme wie Löcher (Nadellöcher). Wenn die Viskosität der Farbe zu niedrig ist, neigt die Oberfläche der Weißblechbeschichtung zu Flecken. Wenn beispielsweise eine horizontale leere Gummiwalze verwendet wird, neigt der Ausschnitt der Walze dazu, dass sich Farbe ansammelt, wodurch das Weißblech an dieser Position schwerer wird, und es ist leicht zu erscheinen, wenn das Förderband statisch ist. Beschichtungsprobleme wie Nadellöcher.

Verschiedene Beschichtungen haben ihre ideale Viskosität für den Beschichtungsbetrieb. Nur wenn die Viskosität angemessen ist und die Beschichtung auf Weißblech aufgetragen ist, weist der Beschichtungsfilm eine gute Verteilbarkeit, Gleichmäßigkeit, Glätte und Verarbeitbarkeit auf.

Die Dicke des Beschichtungsfilms wirkt sich direkt auf die Qualität des Beschichtungsfilms und die Höhe der Beschichtungskosten aus. Wenn die Dicke des Beschichtungsfilms zu dünn ist, führt dies zu einem schlechten Deckvermögen. ungleichmäßige Beschichtung des Beschichtungsfilms, schlechte Korrosionsbeständigkeit und schlechter Schutz; übermäßiges Aushärten des Beschichtungsfilms, der während der Verarbeitung zum Abplatzen neigt; und reduzierter Glanz.

Wenn die Dicke des Beschichtungsfilms zu dick ist, tritt eine unvollständige Aushärtung auf, und die Eisenbleche sind leicht zu kleben und beim Stapeln nicht leicht zu trennen. Reduzieren Sie die Schlagfestigkeit während der Verarbeitung und lassen Sie sich beim Formen leicht abziehen.

Um einen guten Beschichtungseffekt zu erzielen, darf daher beim Weißblechbeschichtungsprozess die Kontrolle der Dicke des Beschichtungsfilms nicht vernachlässigt werden. Die Praxis hat gezeigt, dass der Schlüssel zur Steuerung der Dicke des Beschichtungsfilms innerhalb des idealen Bereichs darin besteht, die Viskosität der Beschichtung während des Beschichtungsvorgangs zu steuern.

(2) Bestimmung der Lackviskosität. Während des Lagerungs-Beschichtungs-Beschichtungs-Beschichtungs-Lagerungszyklus ist die Lösungsmittelkomponente besonders flüchtig und verflüchtigt sich leicht, wenn sie der Luft ausgesetzt wird, was die Viskosität erhöht. Diese Tendenz ist besonders ausgeprägt bei niedrig siedenden Lösungsmitteln. Dies erfordert, dass die Beschichtung verdünnt wird, und die Viskosität ändert sich mit der Menge des während der Verdünnung zugesetzten Verdünners. Je mehr Verdünnungsmittel zugesetzt wird, desto niedriger wird die Viskosität. Und nicht nur die Viskosität wird reduziert, sondern auch die nichtflüchtigen Komponenten in der Beschichtung werden reduziert. Auf diese Weise ist die Beschichtungsmenge nicht ausreichend, selbst wenn die gleiche Menge Farbe zugeführt wird. Daher ist es beim Hinzufügen eines Verdünners zu einer Beschichtung wichtig, die Viskosität der Beschichtung zu bestimmen.

Verwenden Sie im Allgemeinen das Ford Cup-Viskosimeter Nr. 4, um die Viskosität zu messen. Füllen Sie den Becher zuerst mit Farbe und messen Sie die Temperatur der Farbe zu diesem Zeitpunkt mit einem Thermometer (im Allgemeinen ist die Umgebungstemperatur zu diesem Zeitpunkt die Flüssigkeitstemperatur der Farbe). Drücken Sie beim Öffnen des Ventils am Boden des Bechers auf die Stoppuhr des Chronographen, damit die Farbe von unten austritt. Die Zeit, bis die Löcher herausfließen und ablaufen (drücken Sie die Stoppuhr, wenn die filamentöse Abflussfarbe zum ersten Mal gebrochen ist). wird in Sekunden ausgedrückt. Es wird empfohlen, die Viskosität der Farbe im folgenden Format aufzuzeichnen: XX Farbe XXXs / 4 / XX ℃.

Darüber hinaus hängt die Viskosität der Beschichtung nicht nur von der Menge des Verdünners ab, sondern auch von der Änderung der Flüssigkeitstemperatur. Wenn die Flüssigkeitstemperatur höher wird, nimmt die Viskosität ab; Wenn die Flüssigkeitstemperatur niedriger wird, steigt die Viskosität an. Daher muss während der Messung der Viskosität der Beschichtung die Temperatur der Beschichtungsflüssigkeit zu diesem Zeitpunkt gemessen werden. Das heißt, das Einstellen der Viskosität muss sowohl die Menge der Verdünnungsmittelzugabe als auch die Flüssigkeitstemperatur berücksichtigen.

(3) Die Farbe wird vor der Herstellung gerührt. Beschichtungen sind im Allgemeinen kolloidale Lösungen aus Harzen, Lösungsmitteln, Farbstoffen und Additiven. Nach einer Lagerzeit treten Delaminierungen von Pigmenten und Harzen in der unteren Schicht sowie Lösungsmittel und Additive in der oberen Schicht auf. Dieses Phänomen macht sich insbesondere bei farbigen Farben bemerkbar. Wenn die Farbe sofort zur Konstruktion herausgenommen wird, sind Farbe, Dicke und Leistung des Beschichtungsfilms inkonsistent. Daher muss die Beschichtung vor Gebrauch vollständig gerührt werden. Es wird empfohlen, dass die Rührzeit mindestens eine halbe Stunde beträgt.

(4) Viskositätskontrolle in der Produktion. Im Allgemeinen kann die Beschichtung nach dem Rühren ohne Zugabe eines Verdünnungsmittels aufgetragen werden. Während der Lagerung der Beschichtung kann die Viskosität der Beschichtung jedoch aufgrund von Änderungen der Raumtemperatur leicht ansteigen. Zu diesem Zeitpunkt können Sie im Allgemeinen eine bestimmte Menge Lösungsmittel zum Verdünnen gemäß den Empfehlungen des Beschichtungsherstellers hinzufügen. Während des Zugabeprozesses sollten Sie gründlich umrühren, um die Beschichtung gleichmäßig zu machen. Nach dem Rühren sollten Sie eine Weile bleiben, damit alle Blasen in der Beschichtung vor dem Beschichten entweichen können.

(5) das Verdünnungsmittel richtig. Um die Viskosität der Beschichtung einzustellen, ist die Wahl des Verdünners sehr wichtig. Das falsche Ion verursacht nicht nur die Trennung und Ausfällung der Beschichtung, sondern macht auch die Beschichtungslinie linear, schlecht streichfähig und unzureichend härtend, und die Defekte auf diesen Beschichtungsfilmen werden erst nach dem Beschichten und Backen angezeigt. Reduziert unmerklich die Produktqualität und verursacht unnötige wirtschaftliche Verluste.